双联管换热器 化工汽水换热器 列管式换热器

螺旋缠绕换热器换热效率更高

通常影响换热器换热效果的原因主要与换热器本身结构、冷热媒体的流动状态、换热管直径、换热管壁厚、换热器的结垢系数等有关，下面列举各个换热器的两个主要数据来作比较：

说明1：介质的流速对换热管壁滞留层厚度有一定的影响

螺旋缠绕换热管壁壳层流速是其他换热器的2～11倍，边界层厚度是其他换热器边界层厚度的3/10～7/10，大大提高了总导热速率。

说明2：传热界面的导热系数与传热界面的壁厚成反比

通常情况下，管直径的厚度每减小0.1mm,换热器的总传热系数就会增加500～600W/㎡.K,因此，在同等材质及工况条件下，纳远螺旋缠绕管换热器的换热管壁导热系数是其他传统换热器的1.3～7倍。

总结：由于螺旋缠绕换热器的管长是壳程的3～4倍，因此单位体积内，纳远螺旋缠绕换热器的换热面积能实现Zui大化，通常是传统换热器的3～7倍，再加上管壁薄，流速高，冷热媒体都能充分地与管壁碰撞，接触，冷热媒体全部参与换热，并且没有死角，，螺旋缠绕换热器的换热能力可以达到传统换热器的5倍左右。与进口换热器相当。

热交换器日常维护

1.1日常检查

日常检查能及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故发生。

日常检查内容包括：设备是否存在泄漏；保温或保冷是否良好；无保温或保冷的设备局部有无明显的变形；观察现场仪表显示的温度、流量、压力等参数是否正常；设备是否超温或超压等。进行日常检查的同时做好现场的运行日志记录。

1.2运行过程中注意以下参数的变化

1.2.1温度

热交换器进出口温度的变化直接反映热交换器换热能力的变化，当传热能力低到不能满足工艺要求时，则应进行清洗提高换热能力，满足和维持工艺运行的需要。用水做冷却介质时，控制好水温，可降低结垢率。

1.2.2压力

通过压力差可判断热交换器是否结垢，是否存在堵塞引起的节流以及泄漏。

在工艺操作中，若发现压力骤变，无论升高、降低，除应检查热交换器本身外，还应检查系统内其他管道、法兰以及输送流体介质的机械，从其它因素对系统的影响考虑，尽快查处骤变原因。

三、热交换器清洗

3.1热交换器结垢严重判断方法：

①对比热交换器运行参数：与热交换器设计参数或初期运行参数进行对比，参数变化较大时，应进行清洗。

②检查热交换器同一介质进出口压力变化，通常变化超过0.05MPa，应进行清洗。

③运行过程中，介质升温速度减慢或者处理量不能满足使用要求，以及正常运行情况下热侧出口温度明显升高或者汽化现象严重，应进行清洗。

3.2常见垢样分析

水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。

3.3热交换器清洗方法：

热交换器清洗方法有物理清洗法、化学清洗法、综合清洗法。

3.3.1物理清洗法

依靠流体的流动或者机械作用提供以大于污垢粘附力的力使污垢从换热表面脱落；

一般分为两类：一类强力清洗法，如喷水清洗、喷气清洗、喷砂清洗、刮刀或者钻头除垢等；另一类软机械清洗，如钢丝刷清洗和胶球清洗等

3.3.2化学清洗法

化学清洗法分重力浸泡法和强制循环法两类。

3.3.2.1重力浸泡法

这种方法的优点是简单，耗能少，但效果差且清洗时间长。

操作方法：

①判断热交换器的结垢情况及垢质类型，以确定所用清洗剂及配比比例

②将清洗液按比例及用量配制完成，灌入热交换器结垢侧

③浸泡清洗期间，根据结垢情况确定清洗时间

④清洗完毕后，冲洗，完成清洗过程。

3.3.2.2强制循环法

依靠清洗循环泵使清洗液强制通过热交换器，并不断循环的方法，优点是使酸洗表面上的溶液浓度不断地得到更新，加速了清洗速度。

操作方法：

①判断热交换器的结垢情况及垢质的类型，以确定所用清洗剂及配比比例。

②配置好的清洗液加入溶液箱，开动循环泵。

③测清洗液浓度，判断是否清洗完毕

④清洗完毕后用清水冲洗，完成清洗过程

注：如果用硝酸进行清洗，清洗完毕必须用火碱与硝酸中和，用PH纸测定至中性后，排放，再用清水冲洗设备。

3.3.3综合清洗法

垢层组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，物理与化学清洗法的结合应用可以更好的清除结垢，提高热交换器换热效果。

四、保养  

4.1 保持设备外部整洁，保温层和涂层完好。

4.2 保持压力表、温度计、安全阀和液位计等仪表和附件的齐全、灵敏和准确。

4.3 发现阀门和法兰连接处渗漏时，应及时处理。

4.4 开停热交换器时，不要将阀门开的太猛，否则容易造成管子和壳体受到冲击，以及局部骤然胀缩，产生热应力，使局部焊缝开裂或管子连接口松弛。

4.5 尽可能减少热交换器的开停次数，停止使用时应将热交换器内的液体放净，清洗排净残留液体，防止冻裂和腐蚀。